CNC عمودی لیتھ ایک موثر اور درست پروسیسنگ ٹول ہے، جو خاص طور پر بڑے پیمانے پر پروسیسنگ میں ناگزیر ہے۔ تاہم، CNC عمودی لیتھ پروسیسنگ آپریشنز کو درست طریقے سے انجام دینے اور پروسیسنگ کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے، کلید CNC عمودی لیتھ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ہے۔ درج ذیل درست ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات ہیں:
1. مناسب فکسچر کا انتخاب کریں۔ فکسچر کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو پہلے مقصد پر غور کرنا چاہیے، اور پھر مواد اور درستگی جیسے عوامل پر غور کرنا چاہیے۔ فکسچر کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فکسچر کا طیارہ مشین ٹول کے جہاز سے بالکل مماثل ہے تاکہ مشین ٹول کے جہاز کے متوازی نہ ہونے کی وجہ سے ورک پیس پروسیسنگ میں انحراف سے بچا جا سکے۔
2. مکینیکل ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔ پروسیسنگ کے لیے CNC عمودی لیتھ استعمال کرتے وقت، مکینیکل ڈیوائس کو بھی ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص طور پر، CNC عمودی لیتھ کے آپریشن کے دوران، فریم کی دوری کو بڑھانا یا کم کرنا، پروسیسنگ فارم کے مطابق مناسب ٹیمپلیٹ کا انتخاب کرنا، وغیرہ۔ اگر مکینیکل ڈیوائس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، تو اس سے ورک پیس میں مسائل پیدا ہوں گے۔ پروسیسنگ کے بعد. مثال کے طور پر، پروسیس شدہ ورک پیس ناہموار یا بے قاعدہ ہے، جو پروڈکٹ کے معیار کے معیار پر پورا نہیں اتر سکتا، جس سے پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
تیسرا، فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں. پروسیسنگ کے دوران، فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے. ضرورت سے زیادہ رفتار سامان کی ہلچل اور عدم استحکام کا سبب بنے گی۔ اس کے برعکس، اگر رفتار بہت سست ہے، تو پروسیسنگ کی رفتار سست ہوگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کے مواد اور پروسیسنگ کی گہرائی پر منحصر ہے، پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے فیڈ کی رفتار کو بھی اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
چوتھا، ٹول کو ایڈجسٹ کریں۔ ٹولز CNC عمودی لیتھ آپریشنز کا ایک ناگزیر حصہ ہیں۔ آلے کے انتخاب کا مشینی عمل کے دوران کاٹنے کے حالات سے بہت زیادہ تعلق ہے۔ ٹول کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مواد اور کٹنگ پیرامیٹرز کی بنیاد پر سب سے موزوں ٹول کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوتوں یا ضرورت سے زیادہ کاٹنے والے درجہ حرارت سے بچنے کے لیے ٹولز کو تیز اور صاف رکھا جانا چاہیے۔
5. ورک پیس کوآرڈینیٹس کیلیبریٹ کریں۔ مشینی عمل کے دوران، ورک پیس کوآرڈینیٹ مختلف وجوہات کی بنا پر تبدیل ہو جائیں گے، لہذا مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے انشانکن کی ضرورت ہے۔ ملٹی ایکسس کنٹرولڈ CNC مشین ٹولز کے لیے، اسی ملٹی ایکسس کیلیبریشن کی بھی ضرورت ہے۔
صرف CNC عمودی لیتھ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرکے ہی ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ پروسیس شدہ ورک پیس مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی اور فی یونٹ وقت کے معیار کو بہتر بناتے ہیں، لاگت کو کم کرتے ہیں، اور عمل کی اصلاح سے مزید منافع میں اضافہ کرتے ہیں۔
