عمودی مشینی مراکز کی مخصوص پیداوار میں، عام طور پر مختلف مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، نیٹ ورک Xiaobian عمودی مشینی مراکز کے عام مسائل کا خلاصہ کرتا ہے، اور بہتر بنانے کے معقول اور موثر طریقے فراہم کرتا ہے، تاکہ ہر کوئی کاٹنے کی رفتار، فیڈ اور کاٹنے کی گہرائی کو زیادہ درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکے۔
عام مسئلہ 1: ورک پیس اوور کٹ۔
ورک پیس اوور کٹ کی بیرونی وجوہات عام طور پر ناکافی موڑ کے ٹول کی سختی یا غیر مناسب بیرونی طول و عرض ہیں، جبکہ اندرونی وجوہات میں فاسد آپریشن، کٹنگ پیرامیٹرز کی غلط ترتیب، اور کٹنگ رقم کی ناہموار ترتیب ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں بڑی برداشت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس اوور کٹ اور پیداوار میں کمی واقع ہوتی ہے۔ غلطیاں
اس مسئلے کو مدنظر رکھتے ہوئے، کونے کو صاف کرنے کے طریقہ کار کو شامل کرتے وقت تعداد کو زیادہ سے زیادہ متحد رکھا جانا چاہیے، ٹرننگ ٹول کا مخصوص آپریشن ممکن حد تک بڑا ہونا چاہیے، اور عمودی مشینی مرکز کے SF فنکشن کو استعمال کیا جانا چاہیے۔ ڈگری کو ٹھیک کریں اور آہستہ آہستہ ایک اچھا کاٹنے کا اثر حاصل کریں۔
عام مسئلہ 2: غلطی کا نقطہ۔
وسط میں مشینی مرکز کی اصلیت کا تعین کرنے کا مرحلہ ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ مشینی مرکز دوسرے مخصوص آپریشنز کے مخصوص آپریشن کے لیے اس قدم سے الگ نہیں ہو سکتا۔ آپریٹر کی طرف سے دستی آپریشن کے علاوہ، مولڈ شیل کے ارد گرد burrs، چار غیر عمودی کناروں، اور سینٹرنگ راڈ کی مقناطیسیت غلط سینٹرنگ کا سبب بن سکتی ہے۔
مشینی مرکز کو مولڈ شیل کو سنٹر کرنے سے پہلے سینٹرنگ راڈ کو ڈی میگنیٹائز کرنا چاہیے۔ دستی آپریشن کو متعدد بار چیک کیا جانا چاہئے، اور ہر نقطہ کو ایک ہی نقطہ اور ایک ہی اونچائی پر رکھا جانا چاہئے جتنا ممکن ہو؛ یہ دیکھنے کے لیے ٹیبل کو ضرور دیکھیں کہ آیا مولڈ ہاؤسنگ کے چاروں اطراف عمودی ہیں۔
عمومی سوالنامہ 3: تصادم۔
مشینی مرکز کی ورکشاپ میں ایک کہاوت ہے: تمام اچھی ٹیکنالوجی ہوائی جہاز کے ذریعے کھٹک جاتی ہے۔ اگرچہ تصادم سے بچنا مشکل ہے، لیکن ایک مستند مشینی مرکز آپریٹر کے طور پر، اسے روک تھام کے دائرہ کار میں تصادم کے قابل تدارک عوامل کو کنٹرول کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ تصادم کی بہت سی وجوہات ہیں، اس لیے ہمیں روک تھام کے عوامل کو پہلے سے کنٹرول کرنا چاہیے۔
وہ عوامل جو تصادم کو روک سکتے ہیں ان میں حفاظتی اونچائی کی ناکافی ترتیب شامل ہے۔ CNC پروگرام کے واحد اوپری حصے پر موڑنے والے آلے کی لمبائی اور مخصوص پیداواری گہرائی میں خرابیاں ہیں، اور Z-axis ڈیٹا کی گہرائی اور مخصوص Z-axis ڈیٹا کی بازیافت میں غلطیاں ہیں۔ پروگرامنگ کے دوران کوآرڈینیٹ ترتیب دینے میں خرابی۔
لہذا، ورک پیس کی اونچائی کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ عمودی مشینی مرکز کی محفوظ اونچائی ورک پیس سے اوپر ہے۔ CNC پروگرام شیٹ پر ٹرننگ ٹول مخصوص پروگرام کے ٹرننگ ٹول کے مطابق ہونا چاہیے، اور پروگرام شیٹ کو زیادہ سے زیادہ ڈرائنگ کے ساتھ ایکسپورٹ کیا جانا چاہیے۔ ورک پیس پر پیداوار کی گہرائی کو احتیاط سے ماپیں اور پروگرام شیٹ پر ٹرننگ ٹول کی لمبائی اور داخل کی لمبائی واضح طور پر لکھیں۔ مخصوص Z-axis ڈیٹا کی بازیافت کو پروگرام شیٹ پر واضح طور پر لکھا جانا چاہیے، اور یہ مخصوص آپریشن دستی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کئی بار چیک کیا جانا چاہیے کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
عمودی مشینی مراکز کے ظہور نے پروڈکشن ورکشاپ کی CNC کی پیداواری صلاحیت کو ایک نئے دور میں لایا ہے۔ عمودی مشینی مراکز کے مخصوص آپریشن کے لیے مزید فعال سیکھنے اور مستعد ریسرچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
