عمودی CNC لیتھ کے دھاگے کو نقصان پہنچانے کی بہت ساری وجوہات ہیں۔ ذیل میں ان وجوہات کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے:
1. آلے کا مسئلہ
آلے کو نقصان:
پہننے ، چپنگ وغیرہ کی وجہ سے موڑ کے عمل کے دوران تھریڈ کٹر کو نقصان پہنچا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں تھریڈ پروسیسنگ کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے یا یہاں تک کہ پروسیسنگ کو مکمل کرنے میں بھی ناکامی ہوتی ہے۔
آلے کو نقصان پہنچانے کے بعد ، اگر نئے ٹول کی جگہ لینے کے بعد صحیح ٹول ترتیب دینے کا عمل انجام نہیں دیا جاتا ہے تو ، اس سے تھریڈ کو نقصان بھی ہوسکتا ہے۔
غلط ٹول پیسنا:
ٹول پیسنے والا زاویہ انحراف بڑا ہے۔ مثال کے طور پر ، عام سہ رخی تھریڈ ٹول ٹپ زاویہ 60 ڈگری کا ہونا چاہئے ، اور ٹراپیزائڈیل تھریڈ ٹول ٹپ زاویہ 30 ڈگری ہونا چاہئے۔ اگر پیسنے کے دوران یہ زاویہ کی ضروریات پوری نہیں ہوتی ہیں تو ، تھریڈ پروسیسنگ کا معیار متاثر ہوگا۔
ٹول پیسنے کے بعد صحیح پیمائش اور انشانکن انجام دینے میں ناکامی بھی دھاگے کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
2. مشین ٹول کا مسئلہ
مشین ٹول پہننا:
مشین ٹولز جو طویل عرصے سے استعمال ہوتے رہے ہیں وہ بستر کے لباس ، رہنمائی ریل پہننے ، تھریڈ پریشر پلیٹ پہننے ، وغیرہ کا تجربہ کرسکتے ہیں۔ یہ پہننے والے مشین ٹول کی درستگی اور استحکام کو متاثر کریں گے ، اس طرح دھاگے کے پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کریں گے۔
تکلا انکوڈر کے ذریعہ منتقل کردہ غلط اعداد و شمار ، یا ایکس محور کی ضرورت سے زیادہ نقل و حرکت ، وائی محور لیڈ سکرو اور تکلا بھی دھاگے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ناکافی مشین ٹول صحت سے متعلق:
ناکافی مشین ٹول صحت سے متعلق ، جیسے مخصوص حد سے تجاوز کرنے والی تکلا کی شعاعی رن آؤٹ اور محوری حرکت ، دھاگے کی پروسیسنگ کی درستگی اور معیار کو متاثر کرے گی۔
3. پیرامیٹر کا مسئلہ کاٹنا
غیر معقول کاٹنے کے پیرامیٹرز:
پیرامیٹرز کو کاٹنے میں فیڈ ریٹ ، گہرائی کاٹنے کی رفتار ، کاٹنے کی رفتار وغیرہ شامل ہیں۔ ان پیرامیٹرز کے انتخاب پر ورک پیس میٹریل ، ٹول میٹریل ، اور مشین ٹول کی کارکردگی جیسے عوامل کی بنیاد پر جامع سمجھا جانا چاہئے۔ اگر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو معقول حد تک منتخب نہیں کیا جاتا ہے ، جیسے ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی ، اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی رفتار ، دھاگے کو نقصان پہنچے گا۔
پروگرام کی تالیف کی غلطی:
جب سی این سی لیتھس پر تھریڈز مشینی کرتے ہیں تو ، صحیح مشینی پروگرام مرتب کرنا ضروری ہے۔ اگر پروگرام غلط ہے ، جیسے غلط لیڈ سیٹنگ اور غیر معقول فیڈ راہ کی منصوبہ بندی ، تو یہ دھاگے کو بھی نقصان پہنچائے گا۔
4. ورک پیس کا مسئلہ
ورک پیس مادی مسئلہ:
ورک پیس مواد کی جسمانی خصوصیات ، جیسے سختی اور سختی ، تھریڈ مشینی کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اگر ورک پیس مواد کی سختی بہت زیادہ ہے یا سختی بہت بڑی ہے تو ، اس سے آلے کی پہننے اور کاٹنے کی طاقت میں اضافہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں دھاگے کو نقصان پہنچے گا۔
workpiece کلیمپنگ مستحکم نہیں ہے:
غیر محفوظ ورک پیس کلیمپنگ مشینی عمل کے دوران ورک پیس کو منتقل یا خراب ہونے کا سبب بنے گی ، اس طرح اس سے مشینی کی درستگی اور دھاگے کی معیار کو متاثر کیا جائے گا۔
5. آپریشنل مسائل
نامناسب آپریشن:
اگر آپریٹر پروسیسنگ کے دوران صحیح آپریٹنگ طریقہ کار کی پیروی نہیں کرتا ہے ، جیسے کافی ٹھنڈک اور چکنا کرنے کا کام نہ کرنا ، وقت میں ٹول کی اونچائی کو ایڈجسٹ نہ کرنا وغیرہ ، تو یہ تھریڈ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
غلط ٹول کی ترتیب:
سی این سی لیتھ تھریڈ پروسیسنگ سے پہلے ٹول کی ترتیب ایک اہم قدم ہے۔ اگر ٹول کی ترتیب غلط ہے تو ، آلے اور ورک پیس کے مابین رشتہ دار پوزیشن غلط ہوگی ، اس طرح دھاگے کے پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کریں گے۔
خلاصہ یہ کہ ، عمودی سی این سی لیتھ تھریڈ کو پہنچنے والے نقصان کی وجوہات میں آلے کی پریشانیوں ، مشین ٹول کی دشواریوں ، پیرامیٹر کی دشواریوں کو کاٹنے ، ورک پیس کے مسائل اور آپریشن کی دشواری شامل ہیں۔ دھاگے کے نقصان کی موجودگی سے بچنے کے ل these ، ان پہلوؤں سے شروع کرنا ضروری ہے اور اس کی روک تھام اور اس پر قابو پانے کے لئے اسی طرح کے اقدامات کرنا ضروری ہے۔
